Las pantallas de cristal líquido industriales se utilizan para pantallas de cristal líquido industriales, con una variedad de tamaños de pantalla, métodos de instalación, etc. A diferencia de la pantalla LCD ordinaria, puede adaptarse a entornos extremos, operación estable, larga vida útil, etc.
visualidad
La buena visibilidad es un punto culminante del LCD industrial. Las pantallas en aplicaciones industriales deben admitir efectos visuales claros y precisos desde múltiples ángulos en entornos con mucha luz. La mayoría de los entornos industriales están rodeados de luz brillante, lo que dificulta la visibilidad de las pantallas.
Cuanto más brillante sea el entorno, más difícil será la transmisión de la pantalla LCD, porque el brillo legible estándar de las personas es de 250 ~ 300 cd/㎡. Algunos fabricantes de LCD están intentando ampliar el rango más allá de los 450 cd/m2. Pero estas pantallas requieren más potencia y no son la mejor solución. Nuevamente, estos niveles no son suficientes para trabajar en ambientes muy brillantes. Muchos fabricantes nacionales han fabricado más de 1800 cd/㎡ resaltando el cristal líquido.
En un entorno industrial típico, el operador preferiría ver la pantalla en un ángulo en lugar de en un ángulo positivo.
Por lo tanto, es importante ver la imagen desde diferentes ángulos (arriba y abajo, de lado a lado, de adelante hacia atrás) con poca o ninguna distorsión o cambio de color. En particular, la configuración de visualización en las aplicaciones de consumo no funciona muy bien, porque la imagen puede desaparecer o no inclinarse.
Se utilizan varias técnicas para mejorar la visualización en LCDS biselados. Los ángulos de visión que se logran mediante algunas técnicas cinematográficas suelen ser de 80° hacia arriba, 60° hacia abajo, 80° hacia la izquierda y 80° hacia la derecha. Estos ángulos son suficientes para muchas aplicaciones, pero algunas pueden requerir una perspectiva más amplia.
Las tecnologías de conversión coplanar (IPS), alineación vertical multicuadrante (MVA) y transistores de película delgada (SFT) de ultraprecisión brindan opciones populares para los fabricantes de LCD. Estas tecnologías patentadas permiten mayores ángulos de visión que los posibles en el campo de la tecnología cinematográfica.
Distinguibilidad
El tamaño y la resolución también influyen en la legibilidad general. Generalmente, las pantallas LCD de 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 y 15 pulgadas en modo LCD son las más utilizadas en aplicaciones industriales. Estos tamaños proporcionan suficiente espacio para ver formas de onda de señal digitales u otros datos gráficos sin ocupar demasiado equipo.
El requisito de resolución está determinado principalmente por la información de visualización o los datos de visualización. En el pasado, las resoluciones VGA, SVGA y XGA eran las más populares.
Sin embargo, cada vez más fabricantes están analizando la rentabilidad de las pantallas de gran formato, como WVGA y WXGA. Los modos verticales y horizontales grandes permiten a los usuarios ver formas de onda de información más largas y más datos en una pantalla. Las pantallas también se pueden diseñar para incluir teclas táctiles en la superficie de la pantalla, lo que permite a los usuarios ver datos en una pantalla grande o cambiar entre pantallas de relación de aspecto estándar que incluyen capacidades de pantalla táctil. Las funciones avanzadas agregadas contribuyen en gran medida a simplificar la interfaz de usuario.
Sostenibilidad
Los cambios de temperatura y la resistencia a las vibraciones son consideraciones importantes a la hora de seleccionar pantallas para aplicaciones industriales contemporáneas. La pantalla debe ser lo suficientemente flexible como para evitar golpes o colisiones con operadores mecánicos o periféricos, y debe poder soportar una variedad de temperaturas de funcionamiento. Los LCDS son más resistentes a los cambios de temperatura, colisiones y vibraciones que los CRTS.
Las temperaturas de almacenamiento y funcionamiento también son variables importantes a la hora de seleccionar pantallas para equipos industriales. Normalmente, las pantallas están integradas en contenedores herméticos y forman parte de equipos más grandes. En este caso, la temperatura se ve afectada por el calor generado por el contenedor cerrado y el equipo circundante.
Por lo tanto, es muy importante tener en cuenta los requisitos reales de temperatura de almacenamiento y funcionamiento al elegir una pantalla. Si bien se toman algunas medidas para disipar el calor generado, como usar un ventilador en un recipiente cerrado, elegir la pantalla que mejor se adapte a estos entornos es la forma más eficaz de garantizar que se cumplan los requisitos de temperatura de funcionamiento y almacenamiento. Las mejoras en los materiales de cristal líquido también han permitido ampliar el rango de temperatura óptimo para las pantallas LCD. Muchas LCD tienen temperaturas que oscilan entre -10 °C y 70 °C.
Usabilidad
Hay otras características menos obvias a considerar al elegir una pantalla para fabricar en un entorno de producción. Por ejemplo, es fundamental garantizar que se minimice el tiempo de inactividad. Para lograr la máxima utilización, es importante elegir la pantalla de la más alta calidad y tener repuestos disponibles para reparaciones in situ en lugar de reparaciones externas.
Las pantallas para aplicaciones industriales también requieren un ciclo de vida del producto más largo. Cuando un fabricante ya no produce un modelo, la nueva pantalla debe ser compatible con versiones anteriores para adaptarse al contenedor sellado existente sin la necesidad de rediseñar todo el sistema.
Hora de publicación: 25 de abril de 2023